Solicitud
Una cámara de choque de temperatura (también conocida como cámara de prueba de choque térmico) es un dispositivo de prueba crítico que se utiliza para evaluar la tolerancia de componentes electrónicos, productos electrónicos, materiales y conjuntos a la alternancia rápida entre temperaturas extremadamente altas y bajas. Su objetivo principal es simular cambios drásticos en la temperatura atmosférica ambiental, exponiendo daños físicos (como grietas, deformaciones y fallas del sello) o degradación del rendimiento que puede ocurrir en la muestra de prueba debido a la expansión y contracción térmica a través de cambios de temperatura extremadamente rápidos.
Este equipo se usa ampliamente en los campos aeroespacial, de electrónica automotriz, militar, de semiconductores y de electrónica de consumo, y es una herramienta esencial para verificar la confiabilidad, durabilidad y adaptabilidad ambiental del producto, asegurando que los productos cumplan con los estándares internacionales e industriales durante las etapas de diseño, producción y control de calidad.
Equipo de prueba de choque térmicoEspecificaciones técnicas
Rendimiento superior
Espacio de prueba: Dimensiones espaciosas de la cámara (canasta de muestra) mayores o iguales a 700 × 850 × 800 mm, que satisfacen las necesidades de prueba de componentes de gran-tamaño o lotes.
Rango de temperatura extrema: rango alto de precalentamiento de la cámara de +60 grados a +200 grados; Rango de preenfriamiento de cámara baja de -75 grados a 0 grados, cumpliendo con estrictos estándares de prueba.
Transición rápida de temperatura: utiliza un sistema de impacto eléctrico de dos-canastas movidas horizontalmente, con un tiempo de transición de temperatura menor o igual a 5 segundos y un tiempo de recuperación menor o igual a 5 minutos, lo que garantiza la eficiencia y precisión de las pruebas.
Control preciso de la temperatura: fluctuación de temperatura inferior o igual a 1 grado, desviación de temperatura ±2,0 grados, lo que garantiza condiciones de prueba estables y confiables.
Estructura robusta y duradera y materiales de alta-calidad
Carcasa: Construida con lámina de acero galvanizado de doble-cara con un espesor mayor o igual a 1 mm, asegurando una estructura robusta y evitando la condensación en la superficie exterior bajo diversas condiciones ambientales.
Revestimiento interior: Hecho de placa de acero inoxidable con una resistencia a la corrosión de al menos grado 304 (desmagnetizado), mayor o igual a 1 mm de espesor, lo que garantiza que la superficie interior no se condense, se congele ni se corroa durante la prueba.
Sistema de aislamiento: la capa de aislamiento intermedia utiliza fibra de vidrio de alta-densidad mayor o igual a 100 mm de espesor, combinada con tiras selladoras de aislamiento térmico de alta-eficiencia, para minimizar la pérdida de calor y mejorar la eficiencia energética.
Sistema de control y refrigeración confiable y eficiente
Sistema de refrigeración: Emplea un sistema de refrigeración con compresor en cascada. Los componentes principales, como el compresor (marca Bitzer) y el controlador de presión (marca Danfoss o Emerson), se seleccionan de marcas de renombre internacional, lo que garantiza una estabilidad operativa a largo plazo-y un rendimiento a baja-temperatura.
Sistema de control inteligente: Equipado con una pantalla táctil LCD en color de 10-pulgadas o más, una interfaz china fácil de usar y un diseño ergonómico. El control de temperatura PID permite el control independiente de zonas de alta y baja temperatura sin interferencias.
Potente gestión de datos: Capacidad del programa mayor o igual a 20 grupos, compatible con visualización y grabación de curvas de datos. Los informes de prueba no modificables se pueden exportar a través de la interfaz USB, y el monitoreo y operación remotos son compatibles a través de la interfaz RS-485 o Ethernet.
Nuestras capacidades de personalización y ventajas de fábrica
No sólo somos un fabricante sino también un proveedor de soluciones. Este equipo está estrictamente personalizado de acuerdo con los requisitos del cliente, incluidos diseños de orificios conductores específicos y terminales de control de energía de muestra. Nuestra fábrica posee sólidas capacidades de investigación y desarrollo y producción, lo que garantiza el control de calidad durante todo el proceso, desde el diseño y la selección de materiales (como componentes centrales de marcas específicas) hasta la fabricación y el ensamblaje, entregando equipos no-estándar que cumplen totalmente o incluso superan las expectativas del cliente.
El otro equipo de prueba de choque térmico para su selección
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Tres |
HS02060CJ3I |
0,67×0,65×0,46. Rango de choque de temperatura: alta temperatura 60 grados -+155 grados, baja temperatura . -55 grados -temperatura ambiente. |
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HS02060CJ3II |
0,67 × 0,65 × 0,46 Rango de choque de temperatura: temperatura alta 60 grados -+155 grados, temperatura baja . -55 grados -temperatura ambiente. |
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HS03060CJ3I |
0,67 × 0,97 × 0,46 Rango de choque de temperatura: temperatura alta 60 grados -+155 grados, temperatura baja . -55 grados -temperatura ambiente. |
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HS03060CJ3II |
0,67 × 0,97 × 0,46 Rango de choque de temperatura: temperatura alta 60 grados -+155 grados, temperatura baja . -55 grados -temperatura ambiente. |
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HS05060CJ3I |
0,67 × 0,97 × 0,78 Rango de choque de temperatura: temperatura alta 60 grados -+155 grados, temperatura baja . -55 grados -temperatura ambiente. |
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HS05060CJ3II |
0,67 × 0,97 × 0,78 Rango de choque de temperatura: temperatura alta 60 grados -+155 grados, temperatura baja . -55 grados -temperatura ambiente. |
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HS10160CJ3II |
11 × 1 × 1,15 Rango de choque de temperatura: alta temperatura 60 grados -+100 grados, baja temperatura . -60 grados -10 grados. |
Vistas de fábrica
Equipos de procesamiento de primera-clase
La compañía presentó la máquina de corte por láser Bystronic, la máquina cizalla CNC, la máquina dobladora CNC Accurpress, la línea de producción de pulverización, la línea de producción de espuma estructural (equipo de procesamiento poco común en la industria), la grúa de servicio pesado-de largo-luz de 27 m (grúa de servicio pesado-de gran-luz poco común en la industria, una herramienta imprescindible-para la producción de grandes cámaras de prueba-) equipo de producción clave.
La empresa es una empresa de fabricación de equipos de pruebas ambientales y de confiabilidad con instalaciones de equipos más completas, mayor capacidad de producción y mayor nivel de garantía de calidad.
Nuestro socio y honor
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es el tiempo de entrega? ¿Quién es responsable del transporte?
El envío se completará dentro de los 2 meses posteriores a la firma del contrato. Somos responsables de todo el transporte y embalaje para garantizar que el equipo llegue de forma segura a su ubicación designada.
2. ¿Cuáles son las políticas de garantía y servicio posventa-?
El equipo viene con una garantía de 1 año. Durante el período de garantía, proporcionaremos reparación o reemplazo gratuitos por problemas de calidad del producto. También ofrecemos servicios de reparación pagos de por vida y actualizaciones de software gratuitas.
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